6年富士康成本管控經(jīng)驗(yàn)： 1.養(yǎng)成嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)據(jù)分析能力（為老板做好幕僚單位）； 2.宏觀管控能力（想老板所想）； 3.夠硬的承受能力（緊張的工作之余，旅游∕運(yùn)動等）。工作描述：1.損益預(yù)估＆分析可管控因子供經(jīng)營層決策； 2.by日監(jiān)控營收主要貢獻(xiàn)料號成本趨勢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常； 3.by料號預(yù)算實(shí)際成本趨勢，供PM報(bào)價(jià)參考； 4.費(fèi)用預(yù)算@內(nèi)部管控； 5.模具執(zhí)行單費(fèi)用管控，避免結(jié)案逾期＆費(fèi)用超支； 6.產(chǎn)能規(guī)劃，資產(chǎn)請購驗(yàn)收結(jié)報(bào)，后續(xù)管理等（by A產(chǎn)品特性主導(dǎo)建立適應(yīng)管理SOP）； 7.清三閑運(yùn)動： 人員定點(diǎn)定位，消除閑置人力； by forecast 保留最大產(chǎn)能必需設(shè)備，其他活用，降低每月折舊費(fèi)用； by 周檢討庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)，消除呆滯，降低呆滯金額。 8.針對現(xiàn)階段國際經(jīng)濟(jì)形勢嚴(yán)峻，推行集團(tuán)內(nèi)大節(jié)流計(jì)劃，年節(jié)省目標(biāo)200MRMB； 原材料降價(jià)，尋求替代料號等； BOM用量降低（鍍金等范圍CD）； TPS專案推動，降低C∕T，追求最大產(chǎn)能； TPM專案推行，降低機(jī)臺異常損失，提高OEE＆OEE1； 9999專案推行，降低損耗率，提升品質(zhì)損耗成本； 嚴(yán)格管控費(fèi)用，降低非必要的費(fèi)用；