6年富士康成本管控經(jīng)驗(yàn): 1.養(yǎng)成嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)據(jù)分析能力(為老板做好幕僚單位); 2.宏觀管控能力(想老板所想); 3.夠硬的承受能力(緊張的工作之余,旅游∕運(yùn)動等)。工作描述:1.損益預(yù)估&分析可管控因子供經(jīng)營層決策; 2.by日監(jiān)控營收主要貢獻(xiàn)料號成本趨勢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常; 3.by料號預(yù)算實(shí)際成本趨勢,供PM報(bào)價(jià)參考; 4.費(fèi)用預(yù)算@內(nèi)部管控; 5.模具執(zhí)行單費(fèi)用管控,避免結(jié)案逾期&費(fèi)用超支; 6.產(chǎn)能規(guī)劃,資產(chǎn)請購驗(yàn)收結(jié)報(bào),后續(xù)管理等(by A產(chǎn)品特性主導(dǎo)建立適應(yīng)管理SOP); 7.清三閑運(yùn)動: 人員定點(diǎn)定位,消除閑置人力; by forecast 保留最大產(chǎn)能必需設(shè)備,其他活用,降低每月折舊費(fèi)用; by 周檢討庫存周轉(zhuǎn)天數(shù),消除呆滯,降低呆滯金額。 8.針對現(xiàn)階段國際經(jīng)濟(jì)形勢嚴(yán)峻,推行集團(tuán)內(nèi)大節(jié)流計(jì)劃,年節(jié)省目標(biāo)200MRMB; 原材料降價(jià),尋求替代料號等; BOM用量降低(鍍金等范圍CD); TPS專案推動,降低C∕T,追求最大產(chǎn)能; TPM專案推行,降低機(jī)臺異常損失,提高OEE&OEE1; 9999專案推行,降低損耗率,提升品質(zhì)損耗成本; 嚴(yán)格管控費(fèi)用,降低非必要的費(fèi)用;